Производство

Производственное предприятие «Пак промет» Д.О.О. начало работать 01.06.1989 года в городе Крагуевац. Мы начинали как мобильный сервис, а в 1992 году мы освоили производство упаковочных установок для мини молочных комбинатов: КЗ, МЗ и ПФ.

В 1998. году мы развиваем производство автоматической установки для фасовки продуктов в ПЭ стаканы - МОНОПАК, которая находиться в производстве до нынешних дней в семнадцати вариантах

В 2002 году начинается производство фасовочной машины для маленьких гостиничных упаковок ФЕРМОПАК 1200.

В 2004. году на рынок выпускается новинка на нашем рынке - машина СЕБОПАК 3000, для фасовки молока и йогурта в бутылки ёмкостью 0,5 и 1 литр, а также и машина ТЕРМОПАК 650 для групповой упаковки бутылок в термоусадочную фольгу.

В 2008 году выпускается автоматическая линия для наполнения бутылок ПЕСЕТ 6 000 В, монтаж которой произведен в цехе молочного комбината "ИМЛЕК" Белград, мощностью 6 000 бутылок в час, а также производим монтаж машины для термослива производства «CARVILE» из США. Для потребности фирмы «Загребачки Дукат» (Хорватия), производство выпускает машину МОНОПАК 4500 05/02 УП клин для наполнения и упаковки стаканов 0,2 и 0,5 л - с наполнением в зоне повышенного давления.

В 2011 году  выпускаются из производства машины: ТРИБЛОК  4 500 В для российского рынка (г. Барыбино) для дезинфекции, розлива, укупорки  ПЭТ бутылок для молока, и БЛОКПAK 6000 MГ для известного хорватского завода «Мараска» из Задра.

В 2012 году из производства выпускается машина ТЕРМОПАК 12000 ВВ для групповой упаковки в термоусадочную пленку производительностью 12000 шт. в час (обёртывание) для фирмы «Меггле», а также машина МОНОПАК 6000 05 УП клин для наполнения стаканчиков для российского рынка (Дубна), и машина МОНОПАК 1500 10 SS T УП клин для упаковки свежего творога в ёмкости объемом 0,50 и 1,00 кг для Сараевского молочного комбината «Милкос». Также закончено производство линии ПЕСЕТ 4500 В TРИБЛОК клин (для комбината в Пензе, РФ) и  ПЕСЕТ 3000 Ф TРИБЛОК клин (для Лосевского комбината, РФ).

Данный 2013 год начинаем новинкой в производстве TRIBLOK 4500 F clean для упаковки молока, кефира, йогурта с кусочками и без кусочков фруктов (флюометрический поток), которую в линии PESET 4500 F TRIBLOK clean поставляем в Нишкий молочный завод (Сербия).

В 2014 году помимо большого количества машин поставленных на территории Европы из стандартной производственной программы ПАК ПРОМЕТ, изготавили и PD 5000, Fiopak 400, PD 1000 mini, для компании Meggle Srbija, которые предназначении для фасовки оливок, cherry перца и т.д., а также термоформировочную машину для фасовки меда FORMOPAK 3000 которую поставили в Казахстан, линию PESEET 1000 для Бузулук, РФ.

В 2015 год входим с стандартной производственной программой на территории Балканах, а также поставили линию PESET 3000 F TRIBLOK clean с roll fed этикеткой ETPAK RF и групповой упаковкой TERMOPAK 650 для молочного завода в Калужской области, РФ, и линию PESET 1000 для компании Зеленый берег, РФ, Машину для закрывания для молочного завода Zdenka Zdenci, три машины для сыра ФЕТА поставлены молочному заводу Blla Nova, Vladicin Han. Monopak 4500 05 02 UP clean для молочного завода Milk republic и.т.д...

2016 год начинаем с поставкой линии PESET 6000 F TRIBLOK ultra clean для молочного завода в Орле, РФ, три машины для сыра ФЕТА поставлены молочному заводу HIT 73 в Македонии, линия PESET 1000 для молочного завода Galla Food из Будапешта, Венгрия, а также этикетировочной машиной roll fed ETPAK RF для известную Сербскую компанию Knjaz Milos и такая же машина из собственного производства для молочного завода В Томске, РФ, линия PESET 1000 для компании Aurora, Лучани и еще много из нашей производственной программы…

2017. Начинается поставкой машин Monopak 2000 S F UP для фета сыра для молочного завода «Lazar», г. Блаце и молочному заводу «Saga M» из Словении. Поставляется линия Monopak 900 для Ципирипи крем, известной компании Nestle, а также и полная линия розлива PESET 6000 F ultra clean для молочного завода “Белый медведь”, Россия. В первой половине года поставляем машину Monopak 2000 UP clean для фета сыра, молочному заводу «Valleta» в Гуче.

Нам исполнится 28 лет – и мы продолжаем развивать наш модельный ряд...

Идем дальше...

ТЕРМОПАК 1200 W

  ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ МАШИНЫ

TERMOPAK 12000 W линия, предназначена для штучной и групповой упаковке продукции в термоусадочную полимерную  пленку, обеспечивающую защиту товара от внешнего воздействия, осуществляющей гомогенность распределения единичного товара в групповой упаковке.  С помощью термоусадочной  пленки можно упаковывать большую разновидность продукции; самое массовое ее применение  - групповая упаковка всех видов бутылок, коробок, пакетиков, и т.п., в пищевой и химической промышленности, особенно товаров массового потребления.  Товар, упакованный  в термоусадочную полимерную пленку легко складировать, хранить и  транспортировать до потребителя.

Линия ТЕRMOPAK 12000 W предназначена именно для групповой упаковке картонной таре типа брик-пак и пюр-пак, а также и для бутылок.
 
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
 
TERMOPAK 12000 W – автоматическая линия для упаковки продукции в термоусадочную пленку состоит из несколько единиц-модулей, составляющих функциональное целоa.
 
Наполненные и закупоренные бутылки до машины транспортирует шарнирный конвейер;, там их перехватывает входной модульный конвейер. Распределение бутылок по ширине модульного конвейера начинается, когда они подходят к миксеру и продольным направляющим; тогда начинается и  заполнение бутылками всех колонн вдоль продольных направляющих. Таким способом направленные и распределенные бутылки транспортируются до ограничителя. Переменной работой переднего и заднего ограничителя из группы бутылок формируется блок для упаковки.

Блок бутылок модульным конвейером транспортируется до рейки пластинчатого конвейера, которая движется медленнее, чем модульный конвейер и удерживает блок, который сохраняет форму благодаря и боковым и продольным ограничителям. Таким способом управляемый блок бутылок достигает конца модульного конвейера, где находиться остановочная плита; блок бутылок остается на плите, пока рейка уходит вперед.

Последующая рейка пластинчатого конвейера, которая ведет второй блок, достигает первый блок бутылок, который находится на остановочной плите и толкает его через фильм пленки, одновременно оставляя второй блок с неизмененным расположением бутылок на остановочной плите. В тот момент, когда блок проходит под утюгом и обматывается пленкой, стартует ленточный конвейер, находящиеся за опорой утюга, и позиционирует блок в положение для сварки пленки.

Сварка выполняется в режиме wraparound, с одновременной подмоткой рулона пленки. Проходя через пленку, блок передвигает коленчатую рукоятку, которая посредством микровключателя запускает моторедукторы и разматывается пленка с катушки. Таким способом формированный и упакованный блок поступает на конвейер, который доставляет его в термотоннель для термической усадки пленки. После выхода из термотоннели, блок поступает под струю холодного воздуха, и пленка затягивается, а блок получает окончательную форму. Модуль для охлаждения находится после термотоннели и его роль состоит в том, чтобы быстро охлаждать пленку около блока. Струю холодного воздуха обеспечивает вентилятор.

Приемочный конвейер – рольганг – находиться в продолжении сетчатого конвейера. Угол наклона сетчатого конвейера маленький, впоследствии чего блоки настигают и выталкивают друг друга, накапливаясь на выходе линии. Блоки уже охлаждены и не деформируются

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

- Производительность линии Q = 30 цикл / мин
- Потребляемая мощность Pi = 24 kВт
- Напряжение электросети 3 x 380 V  50 Гц
- Давление воздуха P = 6 - 8 бар
- Расход воздуха (на 6 бар) 300 Нл / мин
- Размер линии Д x Ш x В 13500 x 1000 x 2100 мм
- Вес линии M = 3.880 кг
- Расположение бутылок в упаковке 3х2  –  6х4
- Пленка Термоусадочная ПЭ
- Максимальная ширина пленки Б1 = 580 мм
- Толщина пленки 0,04 - 0,09 мм

 

Где мы находимся?