PRODUCTION

Production company “PAKPROMET” D.O.O. founded on the first June, in 1989 in Kragujevac, at first started with mobile services. In the year 1992, we succesfully developed packaging machines for mini dairies KZ 800 and PF 500.

In 1998. we start with an automatic packaging machine into PE cups type MONOPAK, that we upgrade to its 17th version these days.

In 2002. we develop to automatic machine FORMOPAK.

In 2004. we involve machine SEBOPAK 3000 for milk and yougurt packaging into bottles of 0,5 and 1 litre, and finally, and TERMOPAK 650 for group packaging of bottles into self-contracting thermo-phoil.

In 2008. we produce an automatic line for bottle filling PESET 6000 V, which we install at Imlek, Belgrade and TERMOPAK 6000 and a thermosliving machine made in Carville, USA. For Zagreb's Dukat (Croatia) outputs from production is machine MONOPAK 4500 05/02 UP for filling cups volume of 0,2 and 0,5 in overpressure zone.

In 2011, from the production comes machine TRIBLOK 4500 V for the Russian market (Baribino) disinfection, filling and closing of PET bottles for milk, as well as machines BLOKPAK 6000 MG for a company Maraska from Zadar.

Yet, in 2012, our company started producing as well as TERMOPAK 12000 W for collective packing in the thermo shrinking foil with the capacity of 12000 per hour ( wraparound), for the company “Meggle” . The machine MONOPAK 6000 05 UP clean for filling cups for the Russian market ( Dubna ), then innovation in manufacturing MONOPAK 1500 10 SS T UP clean for packing of fresh cheese in a bowl of 0,50 i 1,00 a kilogram, for Sarajevo dairy Milkos, and brand-new lines PESET 4500 V TRIBLOK clean ( for Penza Rusija) and PESET 3000 F TRIBLOK clean (for Losovo Russia).

This year, 2013, we start with the of production of new line, TRIBLOK 4500 F clean for packing of milk, kefir, yogurt and with and without peaces of fruit (fluometric dosage) that is to be delivered together with the line PESET 4500 F TRIBLOK clean to the "Niska Dairy" (Serbia).

In 2014 in addition to numerous machines delivered on the territory of Europe from the standard production line of Pak Promet, working on Machines PD 5000, Fiopak 400, PD 1000 mini for the company Meggle Serbia, which are used for the filling of olives, cherry peppers etc. Also work on thermoforming machine for filling of honey, FORMOPAK 3000 delivered in Kazakhstan, and the line PESET 1000 for Buzuluk, Russia.

In 2015 we also enter with the standard program in the various spheres of the entire Balkan, as well as shipping lines PESET 3000 F TRIBLOK clean with roll fed labeling machine ETPAK RF and overpack machine TERMOPAK 650 for dairy in Kaluga, Russia. Also the line PESET 1000 for the company Zeleni Bereq in Russia, sealing machine for dairy Zdenka Zdenci, three machines for feta cheese supplied for dairy Bellanova, Vladicin Han. Monopak 4500 05 02 UP clean for dairy Milk republic etc...

2016 begins with the delivery of line PESET 6000 F TRIBLOK ultra clean fordairy in Orel, Russia, three machines for feta cheese for dairy HIT 73 in Macedonia, lines PESET 1000 for a dairy Galla Food from Budapest, Hungary, roll fed labeling machines ETPAK RF for renowned Serbian company Knjaz Milos and identical machines for dairy Tomsk, Russia, the line PESET 1000 for a company Aurora, Lucani and much more from our production program ...

2017. year begins supply of machine MONOPAK F 2000 S UP for Feta cheese, to "Lazar" dairy in Blace and "Saga M" dairy in Slovenia. Delivered machine MONOPAK 900 for Cipiripi cream for renowned company "Nestle", as well as complete line PESET 6000 F Ultra Clean for dairy “Белый медведь” Rostov on Don in Russia. In the middle of the first half of the year, we deliver machine MONOPAK 2000 UP Clean for Feta cheese for "Valleta" dairy in Guca Serbia.

We have entered into 28-year existence..

and we are moving on...

ТЕРМОПАК 1200 W

  ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ МАШИНЫ

TERMOPAK 12000 W линия, предназначена для штучной и групповой упаковке продукции в термоусадочную полимерную  пленку, обеспечивающую защиту товара от внешнего воздействия, осуществляющей гомогенность распределения единичного товара в групповой упаковке.  С помощью термоусадочной  пленки можно упаковывать большую разновидность продукции; самое массовое ее применение  - групповая упаковка всех видов бутылок, коробок, пакетиков, и т.п., в пищевой и химической промышленности, особенно товаров массового потребления.  Товар, упакованный  в термоусадочную полимерную пленку легко складировать, хранить и  транспортировать до потребителя.

Линия ТЕRMOPAK 12000 W предназначена именно для групповой упаковке картонной таре типа брик-пак и пюр-пак, а также и для бутылок.
 
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
 
TERMOPAK 12000 W – автоматическая линия для упаковки продукции в термоусадочную пленку состоит из несколько единиц-модулей, составляющих функциональное целоa.
 
Наполненные и закупоренные бутылки до машины транспортирует шарнирный конвейер;, там их перехватывает входной модульный конвейер. Распределение бутылок по ширине модульного конвейера начинается, когда они подходят к миксеру и продольным направляющим; тогда начинается и  заполнение бутылками всех колонн вдоль продольных направляющих. Таким способом направленные и распределенные бутылки транспортируются до ограничителя. Переменной работой переднего и заднего ограничителя из группы бутылок формируется блок для упаковки.

Блок бутылок модульным конвейером транспортируется до рейки пластинчатого конвейера, которая движется медленнее, чем модульный конвейер и удерживает блок, который сохраняет форму благодаря и боковым и продольным ограничителям. Таким способом управляемый блок бутылок достигает конца модульного конвейера, где находиться остановочная плита; блок бутылок остается на плите, пока рейка уходит вперед.

Последующая рейка пластинчатого конвейера, которая ведет второй блок, достигает первый блок бутылок, который находится на остановочной плите и толкает его через фильм пленки, одновременно оставляя второй блок с неизмененным расположением бутылок на остановочной плите. В тот момент, когда блок проходит под утюгом и обматывается пленкой, стартует ленточный конвейер, находящиеся за опорой утюга, и позиционирует блок в положение для сварки пленки.

Сварка выполняется в режиме wraparound, с одновременной подмоткой рулона пленки. Проходя через пленку, блок передвигает коленчатую рукоятку, которая посредством микровключателя запускает моторедукторы и разматывается пленка с катушки. Таким способом формированный и упакованный блок поступает на конвейер, который доставляет его в термотоннель для термической усадки пленки. После выхода из термотоннели, блок поступает под струю холодного воздуха, и пленка затягивается, а блок получает окончательную форму. Модуль для охлаждения находится после термотоннели и его роль состоит в том, чтобы быстро охлаждать пленку около блока. Струю холодного воздуха обеспечивает вентилятор.

Приемочный конвейер – рольганг – находиться в продолжении сетчатого конвейера. Угол наклона сетчатого конвейера маленький, впоследствии чего блоки настигают и выталкивают друг друга, накапливаясь на выходе линии. Блоки уже охлаждены и не деформируются

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

- Производительность линии Q = 30 цикл / мин
- Потребляемая мощность Pi = 24 kВт
- Напряжение электросети 3 x 380 V  50 Гц
- Давление воздуха P = 6 - 8 бар
- Расход воздуха (на 6 бар) 300 Нл / мин
- Размер линии Д x Ш x В 13500 x 1000 x 2100 мм
- Вес линии M = 3.880 кг
- Расположение бутылок в упаковке 3х2  –  6х4
- Пленка Термоусадочная ПЭ
- Максимальная ширина пленки Б1 = 580 мм
- Толщина пленки 0,04 - 0,09 мм

 

Where are we?