ТЕРМОПАК 1200 W

  ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ МАШИНЫ

TERMOPAK 12000 W линия, предназначена для штучной и групповой упаковке продукции в термоусадочную полимерную  пленку, обеспечивающую защиту товара от внешнего воздействия, осуществляющей гомогенность распределения единичного товара в групповой упаковке.  С помощью термоусадочной  пленки можно упаковывать большую разновидность продукции; самое массовое ее применение  - групповая упаковка всех видов бутылок, коробок, пакетиков, и т.п., в пищевой и химической промышленности, особенно товаров массового потребления.  Товар, упакованный  в термоусадочную полимерную пленку легко складировать, хранить и  транспортировать до потребителя.

Линия ТЕRMOPAK 12000 W предназначена именно для групповой упаковке картонной таре типа брик-пак и пюр-пак, а также и для бутылок.
 
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
 
TERMOPAK 12000 W – автоматическая линия для упаковки продукции в термоусадочную пленку состоит из несколько единиц-модулей, составляющих функциональное целоa.
 
Наполненные и закупоренные бутылки до машины транспортирует шарнирный конвейер;, там их перехватывает входной модульный конвейер. Распределение бутылок по ширине модульного конвейера начинается, когда они подходят к миксеру и продольным направляющим; тогда начинается и  заполнение бутылками всех колонн вдоль продольных направляющих. Таким способом направленные и распределенные бутылки транспортируются до ограничителя. Переменной работой переднего и заднего ограничителя из группы бутылок формируется блок для упаковки.

Блок бутылок модульным конвейером транспортируется до рейки пластинчатого конвейера, которая движется медленнее, чем модульный конвейер и удерживает блок, который сохраняет форму благодаря и боковым и продольным ограничителям. Таким способом управляемый блок бутылок достигает конца модульного конвейера, где находиться остановочная плита; блок бутылок остается на плите, пока рейка уходит вперед.

Последующая рейка пластинчатого конвейера, которая ведет второй блок, достигает первый блок бутылок, который находится на остановочной плите и толкает его через фильм пленки, одновременно оставляя второй блок с неизмененным расположением бутылок на остановочной плите. В тот момент, когда блок проходит под утюгом и обматывается пленкой, стартует ленточный конвейер, находящиеся за опорой утюга, и позиционирует блок в положение для сварки пленки.

Сварка выполняется в режиме wraparound, с одновременной подмоткой рулона пленки. Проходя через пленку, блок передвигает коленчатую рукоятку, которая посредством микровключателя запускает моторедукторы и разматывается пленка с катушки. Таким способом формированный и упакованный блок поступает на конвейер, который доставляет его в термотоннель для термической усадки пленки. После выхода из термотоннели, блок поступает под струю холодного воздуха, и пленка затягивается, а блок получает окончательную форму. Модуль для охлаждения находится после термотоннели и его роль состоит в том, чтобы быстро охлаждать пленку около блока. Струю холодного воздуха обеспечивает вентилятор.

Приемочный конвейер – рольганг – находиться в продолжении сетчатого конвейера. Угол наклона сетчатого конвейера маленький, впоследствии чего блоки настигают и выталкивают друг друга, накапливаясь на выходе линии. Блоки уже охлаждены и не деформируются

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

- Производительность линии Q = 30 цикл / мин
- Потребляемая мощность Pi = 24 kВт
- Напряжение электросети 3 x 380 V  50 Гц
- Давление воздуха P = 6 - 8 бар
- Расход воздуха (на 6 бар) 300 Нл / мин
- Размер линии Д x Ш x В 13500 x 1000 x 2100 мм
- Вес линии M = 3.880 кг
- Расположение бутылок в упаковке 3х2  –  6х4
- Пленка Термоусадочная ПЭ
- Максимальная ширина пленки Б1 = 580 мм
- Толщина пленки 0,04 - 0,09 мм

Gde se nalazimo?