PROIZVODNJA

Proizvodno preduzeće “PAKPROMET” D.O.O. počelo je sa radom 01.06.1989. godine u Kragujevcu. Startovali smo sa mobilnim servisom, u 1992. godini osvajamo proizvodnju pakerica za mini mlekare tipa: KZ, MZ i PF.

U 1998. godini razvijamo automatsku mašinu za pakovanja u PE čaše MONOPAK, koju do danjašnjih dana, u neprekidnom razvoju imamo u sedamnaest verzija.

U 2002. godini proizvodimo mašine za malo hotelsko pakovanje tipa FORMOPAK.

U 2004. godini na trzište izlazi mašina SEBOPAK 3000, za pakovanje mleka i jogurta u boce od 0,5 i 1 litar, kao i TERMOPAK 650 za zbirno pakovanje boca u termoskupljajuću foliju.

U 2008. godini iz proizvodnje izlazi automatska linija za punjenje boca PESET 6000 V koju montiramo u Imlek-u u Beogradu, i TERMOPAK 6000. kao i mašinu za termosliviranje firme Carville iz USA. Za potrebe Zagrebačkog Dukata (Hrvatska) iz proizvodnje izlazi mašina MONOPAK 4500 05/02 UP clean za punjenje čaša 0,2 i 0,5 litara u zoni natpritiska.

U 2011 godini iz proizvodnje izlazi mašina TRIBLOK 4500 V za Rusko tržište (Baribino) dezinfekcija, punjenje i zatvaranje PET boca za mleko, kao i mašina BLOKPAK 6000 MG za firmu Maraska iz Zadra.

U 2012 godini iz proizvodnje izlaze TERMOPAK 12000 W za zbirno pakovanje boca u termoskupljajuću foliju kapaciteta 12000 na sat (wraparound), za firmu Meggle kao i mašina MONOPAK 6000 05 UP clean za punjenje čaša za Rusko tržište (Dumna) potom MONOPAK 1500 10 SS T UP clean za pakovanje svežeg sira u posude od 0,50 i 1,00 kg za Sarajevsku mlekaru Milkos a iz proizvodnje su izašle i dve linije PESET 4500 V TRIBLOK clean (Penza Rusija) i PESET 3000 F TRIBLOK clean (Rusija Losovo).

Ovu 2013-u godinu započinjemo novitetom u proizvodnji TRIBLOK 4500 F clean za pakovanje mleka, kefira, jogurta bez i sa komadićima voća (fluometrijsko doziranje) koju u liniji PESET 4500 F TRIBLOK clean isporučujemo Niškoj mlekaru (Srbija).

U 2014 pored mnogobrojnih mašina isporučenih na teritoriji Evrope iz standardnog programa proizvodnje Pak Promet, radimo i mašine PD 5000, Fiopak 400, PD 1000 mini,  za kompaniju Meggle Srbija, koje služe za punjenje maslina, cherry paprika itd., kao i termoforming mašinu za punjenje meda FORMOPAK 3000 koju isporučujemo u Kazakhstan, liniji PESET 1000 za Buzuluk, Rusija.

U 2015 ulazimo takođe sa standardnim programom na područiju celog Balkana, kao i isporukom linije PESET 3000 F TRIBLOK clean sa roll fed etiketirkom ETPAK RF i zbrinim pakovanjem TERMOPAK 650 za mlekaru u Kalugi, Rusija, i linija PESET 1000 za kompaniju Zeleni bereq, Rusija, Zatvaračica za mlekaru Zdenka Zdenci, tri mašine za fetu isporučene mlekari Blla Nova, Vladičin Han. Monopak 4500 05 02 UP clean za mlekaru Milk republic itd…

2016. godina počinje sa isporukom linije PESET 6000 F TRIBLOK ultra clean za melakru Orel, Rusija,  tri mašine za fetu za mlekaru HIT 73 u Makedoniji, Linijom PESET 1000 za mlekaru Galla Food iz Budimpešte, Mađarska, kao i etiketirkama roll fed ETPAK RF za renomiranu Srpsku kompaniju Knjaz Miloš I istovetna mašina za mlekaru Tomsk, Rusija, linija PESET 1000 za kompaniju Aurora, Lučani i još dosta toga iz našeg proizvodnog programa..

2017. Počinje isporukom mašina Monopak 2000 S F UP za Feta sir mlekari Lazar Blace i Mlekari Saga M iz Slovenije. Isporučuje se linija Monopak 900 za Cipiripi krem renomiranoj kompaniji Nestle, kao i kompletna linija PESET 6000 F ultra clean za mlekaru “Белый медведь”, Rostov na Donu, Rusija. Sredinom prve polovine godine isporučujemo mašinu Monopak 2000 UP clean za feta sir, mlekari Valleta u Guči.

Ušli smo u 28-u godinu postojanja..

I idemo dalje...

ТЕРМОПАК 1200 W

  ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ МАШИНЫ

TERMOPAK 12000 W линия, предназначена для штучной и групповой упаковке продукции в термоусадочную полимерную  пленку, обеспечивающую защиту товара от внешнего воздействия, осуществляющей гомогенность распределения единичного товара в групповой упаковке.  С помощью термоусадочной  пленки можно упаковывать большую разновидность продукции; самое массовое ее применение  - групповая упаковка всех видов бутылок, коробок, пакетиков, и т.п., в пищевой и химической промышленности, особенно товаров массового потребления.  Товар, упакованный  в термоусадочную полимерную пленку легко складировать, хранить и  транспортировать до потребителя.

Линия ТЕRMOPAK 12000 W предназначена именно для групповой упаковке картонной таре типа брик-пак и пюр-пак, а также и для бутылок.
 
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
 
TERMOPAK 12000 W – автоматическая линия для упаковки продукции в термоусадочную пленку состоит из несколько единиц-модулей, составляющих функциональное целоa.
 
Наполненные и закупоренные бутылки до машины транспортирует шарнирный конвейер;, там их перехватывает входной модульный конвейер. Распределение бутылок по ширине модульного конвейера начинается, когда они подходят к миксеру и продольным направляющим; тогда начинается и  заполнение бутылками всех колонн вдоль продольных направляющих. Таким способом направленные и распределенные бутылки транспортируются до ограничителя. Переменной работой переднего и заднего ограничителя из группы бутылок формируется блок для упаковки.

Блок бутылок модульным конвейером транспортируется до рейки пластинчатого конвейера, которая движется медленнее, чем модульный конвейер и удерживает блок, который сохраняет форму благодаря и боковым и продольным ограничителям. Таким способом управляемый блок бутылок достигает конца модульного конвейера, где находиться остановочная плита; блок бутылок остается на плите, пока рейка уходит вперед.

Последующая рейка пластинчатого конвейера, которая ведет второй блок, достигает первый блок бутылок, который находится на остановочной плите и толкает его через фильм пленки, одновременно оставляя второй блок с неизмененным расположением бутылок на остановочной плите. В тот момент, когда блок проходит под утюгом и обматывается пленкой, стартует ленточный конвейер, находящиеся за опорой утюга, и позиционирует блок в положение для сварки пленки.

Сварка выполняется в режиме wraparound, с одновременной подмоткой рулона пленки. Проходя через пленку, блок передвигает коленчатую рукоятку, которая посредством микровключателя запускает моторедукторы и разматывается пленка с катушки. Таким способом формированный и упакованный блок поступает на конвейер, который доставляет его в термотоннель для термической усадки пленки. После выхода из термотоннели, блок поступает под струю холодного воздуха, и пленка затягивается, а блок получает окончательную форму. Модуль для охлаждения находится после термотоннели и его роль состоит в том, чтобы быстро охлаждать пленку около блока. Струю холодного воздуха обеспечивает вентилятор.

Приемочный конвейер – рольганг – находиться в продолжении сетчатого конвейера. Угол наклона сетчатого конвейера маленький, впоследствии чего блоки настигают и выталкивают друг друга, накапливаясь на выходе линии. Блоки уже охлаждены и не деформируются

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

- Производительность линии Q = 30 цикл / мин
- Потребляемая мощность Pi = 24 kВт
- Напряжение электросети 3 x 380 V  50 Гц
- Давление воздуха P = 6 - 8 бар
- Расход воздуха (на 6 бар) 300 Нл / мин
- Размер линии Д x Ш x В 13500 x 1000 x 2100 мм
- Вес линии M = 3.880 кг
- Расположение бутылок в упаковке 3х2  –  6х4
- Пленка Термоусадочная ПЭ
- Максимальная ширина пленки Б1 = 580 мм
- Толщина пленки 0,04 - 0,09 мм

 

Gde se nalazimo?