FEPAK 1500 T U clean

Линия FEPAK 1500 T UP clean – автоматическая линия с производительной мощностью 1500 упаковок в час, с объемом до 1 л сыра FETA; состоит из трех модулей;
Dozopak: сбор тары, UV – дезинфекция, впрыскивание антистатиков, дозирование концентрата с сычужным ферментом через статический смеситель, дозирование антивспенивателя, подача тары в туннель;
Коагуляционный туннель: движение тары по бесконечному транспортеру (до 30 минут); обеспечение избыточного давления (HEPA), поддержание необходимой температуры (опционально), доставка тары в Монопак.
Monopak – опускание ёмкостей, резка, установка мембраны и соление (опционально); UV-дезинфекция крышек; установка и запайка AL крышек; запайка AL крышек; установка крышек-нахлобучек; набивка крышек- нахлобучек; датировка струйным принтером и вывод тары с приемного стола.

Входной шаговый транспортер переносит тару с помощью ленты с толкателями через модуль дозирования ко входу в коагуляционный туннель.

Загрузка тары на входном транспортере:  разделитель с пневматическим управлением принимает ёмкость из обоймы и помещает её на ленту входного транспортера.

UV-лампа расположена в полузакрытой камере над конвейерной лентой и воздействует ультрафиолетовыми лучами на движущуюся тару.

Узел нанесения анти-стика наносит тонкий слой антиклея на внутреннюю часть ёмкости с помощью распылительных форсунок. Средство против склеивания подаётся под давлением из 10-литрового баллона.

Узел дозировки смеси в тару состоит из отдельных ёмкостей для ретентата (40 л) и сычужного фермента (15 л), которые по отдельности подаются в статический смеситель, а оттуда в две головки для одновременного наполнения двух ёмкостей. Головки розлива оснащены системой защиты от капель после розлива.

Узел добавления антивспенивателя впрыскивает противопенную жидкость с помощью распылительных форсунок. Подача антивспенивателя осуществляется под давлением из 10-литрового баллона.

Фильтры HEPA расположены на защитной поверхности ёмкости, в которой расположены форсунки для нанесения анти-стика, головки розлива, форсунки для впрыскивания антивспенивателя и часть входного транспортера.

Лента промывается водой автоматически, через форсунки.

Переключатель наполненных ёмкостей доставляет их с входного транспортера на транспортер через туннель с помощью пневмопривода, прикрепленного к решетчатой конструкции туннеля. Над лентой транспортера расположены три НЕРА-фильтра, обеспечивающие избыточное давление чистого воздуха во всем объеме туннеля. Решетчатая конструкция спроектирована так, что позволяет установку транспортера, фильтров HEРA, узлов переключателей на входе и выходе из туннеля и другого оборудования. Шаговый транспортер доставляет тару к узлу переброски на транспортер модуля укупорки. Внутри туннеля расположены нагреватели (опционально), которые поддерживают температуру, необходимую для коагуляции смеси в сосудах.

Лента промывается водой автоматически, через форсунки.

Узел переброски тары на транспортер модуля укупорки представляет собой захват с пневматическим управлением, который принимает тару с выходного транспортера и размещает её на ленте транспортера модуля укупорки. Транспортер представляет собой шаговый конвейер с отверстиями для тары.

Узел резки сыра оснащен хромированными высокополированными ножами, которые приводятся в действие пневмоприводом и не требуют очистки во время процесса.

Узел подачи пергаментной мембраны представляет собой вращающуюся головку, которая вакуумным методом извлекает пищевую пергаментную бумагу из обоймы и подаёт её непосредственно на тару (опционно).

Узел подачи соли – это устройство, которое дозирует предписанное количество соли на пергаментную мембрану, а просыпание соли за пределы ёмкости предотвращается особенностями конструкции (опционно).

Узел подачи и запайки AL-крышек представляет собой вращающуюся головку, которая вакуумным методом извлекает крышку из контейнера и подаёт её на ёмкость, после чего выполняется частичная запайка.

Узел запайки AL-крышек выполняет окончательную запайку AL-крышки на ёмкости.

Узел установки крышек-нахлобучек представляет собой вращающуюся головку, которая вакуумным методом извлекает крышку-нахлобучку из контейнера и подаёт ее на ёмкость.

Узел запрессовки крышек-нахлобучек представляет собой пневмопресс, который прижимает крышку к ёмкости.

Струйный принтер производит датировку на боковой стороне тары.

Подъем тары и выгрузка на конвейер готового продукта осуществляется синхронизированной работой подъемника и выталкивателя тары и размещается на приемном поворотном столе-накопителе или на транспортере для готовой продукции.

Фильтры HEPA покрывают всю линию от приема тары до укупорки.

– мощность установки	Q = 1500 шт/ч
– диапазон дозировки	0,20 – 1,00 л
– установленная  мощность	Pi = 8,00 kВт
– номинальное напряжение	3 x 380 V  50 Гц
– номинальное давление	P = 6 – 8 бар
– потребление воздуха ( на 6 бар )	600 Nl / мин
– размеры    длин. х шир. х высота	8500 x 5500 x 2750 mm
– вес  машины	M = 4000 kг
– диаметр венца чашки для запайки	на сэмпл