TERMOPAK 12000 W

Линия TERMOPAK 12000 W – предназначена для штучной и групповой упаковки продукции в плёнку, которая обладает способностью к термоусадке, и, таким образом, прилипает к продукту и обеспечивает защиту от внешних воздействий. При групповой упаковке достигается хорошая гомогенность пакета. Такой способ позволяет упаковать большое количество продуктов, поэтому он нашел самое массовое применение в групповой упаковке всех типов бутылок, коробок, пакетов (особенно товаров массового потребления) в пищевой и химической промышленности.
TERMOPAK 12000 W – линия, специально приспособленная для групповой упаковки бутылок, брик-пак и пюр-пак пакетов; цикл выполняется в непрерывном режиме wrap around.

TERMOPAK 12000 W – автоматическая линия. Состоит из нескольких модулей, составляющих функциональную целостность. Шарнирный конвейер транспортирует наполненные и закупоренные бутылки до машины, где их принимает входной модульный транспортер. Когда бутылки достигают миксера и продольных направляющих, начинается их распределение по ширине модульного транспортера – до тех пор, пока все ряды не будут заполнены по продольным направляющим. Таким способом направленные и распределенные бутылки транспортируются до ограничителя. Переменной работой переднего и заднего ограничителя из группы бутылок формируется блок для упаковки в заданном формате.

Блок бутылок направляется по модульному транспортеру к рейке цепного транспортера, которая движется медленнее и таким образом удерживает упаковку, которая сохраняет форму благодаря боковым и продольным ограничителям, не позволяющим переходить бутылкам из одного ряда в другой. Управляемый таким способом блок бутылок достигает конца модульного транспортера, где находится остановочная плита. Бутылки в сформированном порядке остаются на плите, а рейка идёт вперед. Следующая рейка цепного транспортера, которая удерживает и ведет следующий блок, догоняет первый пакет, находящийся на остановочной плите, и толкает его через пленку. Одновременно с этим та же рейка оставляет второй блок бутылок на остановочной плите. В тот момент, когда блок проходит под нагревателем и обёртывается пленкой, стартует ленточный транспортер, который находится непосредственно за опорой нагревателя и помогает позиционировать блок в положение для сварки пленки. Сварка выполняется в режиме wraparound, с одновременной размоткой катушки с пленкой. Проходя через пленку, блок активирует лебедку, которая посредством микровключателя запускает моторедукторы и разматывает пленку с катушки. Сформированная таким образом упаковка поступает на транспортер, который доставляет ее в камеру (термотоннель) для термической усадки пленки. После выхода из камеры, упаковка поступает под струю холодного воздуха, приобретая окончательную твёрдую форму. Модуль для охлаждения упаковки расположен непосредственно за камерой и предназначен для быстрого охлаждения пленки на упаковке. Струю холодного воздуха обеспечивает вентилятор. В продолжении цепного транспортера находится приемный транспортер – рольганг.

Нагреватель (утюг) и нажимное устройство для блоков запускаются одновременно. Нажимное устройство проходит более короткий путь и давит на блок сверху. Утюг oпускается в нижнее положение и выполняет сварку и резку плёнки с одновременным формированием новой обоймы с плёнкой (соединяет верхнюю и нижнюю фольгу). Угол наклона этого транспортера небольшой, поэтому пакеты догоняют и толкают друг друга, образуя на выходе небольшое скопление. Пакеты уже охлаждены, поэтому они не деформируются.